鋼化玻璃生產(chǎn)過程的溫控問題

玻璃的加熱溫度。鋼化溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。鋼化時(shí)溫度的不合適的會(huì)對(duì)對(duì)鋼化玻璃的質(zhì)量產(chǎn)生一系列的影響，如玻璃碎塊過大、玻璃彎曲、玻璃輥道痕、玻璃下表面白道、玻璃表面麻點(diǎn)、玻璃在冷卻時(shí)的破碎等。如何是玻璃快速達(dá)到要求的溫度，在加熱的過程中我們要注意以下幾個(gè)方面：避免出電爐的超負(fù)荷現(xiàn)象，這里所說的電爐超負(fù)荷不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度，加熱溫度與加熱時(shí)間的關(guān)系，在正常的操作情況下，在電爐加熱元件的加熱區(qū)域內(nèi)，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個(gè)區(qū)域內(nèi)一直有玻璃存在，如果電爐內(nèi)某個(gè)區(qū)域的熱消耗超過加熱效果，這個(gè)區(qū)域內(nèi)的溫度就開始下降，一直下降到溫度平衡為止，所以電爐一旦出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象，就會(huì)引起玻璃在冷卻段的破碎。

厚度不同的玻璃要求的加加熱溫度就不同，要化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，操作人員要明白電爐溫度與加熱時(shí)間的相互關(guān)系以及電爐溫度對(duì)厚薄不同的玻璃變化植，所以在鋼化玻璃工藝方面，不能明確指出哪種溫度設(shè)定好，溫度的選擇在很在程度上決定于原片玻璃的質(zhì)量和操作人員所調(diào)整的工藝參數(shù)。5mm-15mm厚度的玻璃鋼化溫度在680-720之間，在實(shí)際生產(chǎn)是，對(duì)加熱溫度的調(diào)整，主要通過對(duì)加熱時(shí)間的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱溫度的控制，加熱時(shí)間的基本的計(jì)算方法每一名操作人員都應(yīng)當(dāng)掌握，基本的計(jì)算方法時(shí)每毫米厚度的玻璃約為40秒至50秒，如果玻璃上有鉆孔、開洞、開槽，加熱時(shí)間要在此的基礎(chǔ)之上增加1.5-2.5，另外，玻璃的板面越大，加熱的時(shí)間應(yīng)相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)一些，反之，相應(yīng)的減少。

加熱系統(tǒng)測(cè)得的底部溫度并不是輥?zhàn)訙囟龋卿摶癄t底部加熱元件補(bǔ)償輥?zhàn)硬Ａ盏臒崃亢蟮钠骄鶞囟取Ｓ捎谶@個(gè)原因。所測(cè)得的溫度一般較高，比所測(cè)得的上部溫度要高一些，所以一般情況下上部加熱要比下部加熱的溫度設(shè)定要高一些。二、加均勻加熱。玻璃的鋼化成功與否主要取決與玻璃板溫度低的地方，玻璃要實(shí)現(xiàn)鋼化首先達(dá)到鋼化溫度，所以實(shí)現(xiàn)玻璃表面各個(gè)部分的均勻加熱，我們對(duì)玻璃在電爐內(nèi)的加熱方式有所了解。玻璃在電爐內(nèi)的加熱主要有：傳導(dǎo)，輻射，對(duì)流三種方式。